技術・対応力 / 品質と認証

試験を見据えた
ものづくり。

品質チェックは、実際の製品およびその意図されたインストールに関連している必要があります。 メカニカル、電子、および配信チェックを、利用可能なテストと認証文書と共に確認します。 選択した構成と適用基準を識別する証拠を要求します。企業レベルのステートメントは、すべての製品または市場に対する承認を確立しません。

試験方法を見る
防音室内で試験装置を使うNATEのスタッフ
NATEの試験室内

各段階の引き継ぎで確認する。

受け入れ部品から組み立て、製品試験、納品準備まで、品質の確認を続けます。

  1. 01

    受け入れ時

    生産に投入する前に、材料と部品を検査します。

  2. 02

    工程内

    作業の進行に合わせて、組み付け、組み立て状態、機能上の確認箇所を点検します。

  3. 03

    完成品

    動作、制御、システム全体を検証します。

  4. 04

    出荷前

    梱包と納品に必要な書類を確認します。

部品に加え、システム全体を試験する。

専用設備で、安定性、電気的特性、部品の耐久性、輸送条件を調べます。

機械的性能

動作中にも安定感を。

製品構成を次の段階へ進める前に、専用試験機で昇降支柱とデスク全体の安定性を確認します。

昇降デスク全体の安定性試験機
デスク全体の安定性
安定性試験機内で動作する昇降支柱
昇降支柱の安定性
電子回路と制御

動作を支える信号を確認する。

電子負荷試験と操作パネルのボタン試験により、繰り返し使用した際の制御システムの挙動を調べます。

作業台で電子負荷試験中の操作パネル
電子負荷
操作パネルのボタンの耐久性を試験する装置
ボタンの耐久性
金属部品の表面仕上げを評価する塩水噴霧試験機
塩水噴霧
輸送シミュレーション試験台に載せた箱入りのNATE製品
輸送シミュレーション
材料と配送

輸送経路で求められる条件を確かめる。

表面と梱包の試験を通じて、完成品が想定する輸送経路に対応できるかを評価します。

たどれる記録が、結果を活かす。

検査箇所と生産記録をもとに、問題の発生箇所、確認した内容、次に必要な対応を把握します。

報告書と引き渡し書類の範囲は、製品・プロジェクトごとに確認します。

NATE工場の作業台の横にある生産情報のデジタル表示画面
作業現場での生産情報

市場に適した裏付け資料を。

ご検討中のモデル、構成、対象市場に対応する認証・適合文書をご依頼ください。該当する文書、その適用範囲、有効性は、ご依頼ごとに確認します。

製品適合およびマネジメントシステムに関するマークの一部

  • ULマーク
  • FCCマーク
  • BIFMAマーク
  • ETLマーク
  • CEマーク
  • UKCAマーク
  • REACHマーク
  • RoHSマーク
  • ISO 45001マーク
  • ISO 14001マーク
  • ISO 9001マーク
  • ISO 50001マーク
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